一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：     

       煤質(zhì)柱狀活性炭采用優(yōu)質(zhì)煤為原材料,經(jīng)過炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序研制而成。  其外觀普遍為黑色圓柱狀活性炭，不定形煤質(zhì)顆粒活性炭，又稱煤質(zhì)破碎活性炭。圓柱形活性炭又稱煤質(zhì)柱狀炭。  

       柱狀活性炭采用煤質(zhì)粉狀原料和粘結(jié)劑經(jīng)混捏、擠壓成型再經(jīng)炭化、活化等工序制做而成。  煤質(zhì)柱狀活性炭具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機(jī)械強(qiáng)度高，易再生，造價(jià)低等特點(diǎn)；廣泛用于廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。

二、廢氣凈化工藝與水蒸氣環(huán)境作用特點(diǎn)：    

     柱狀活性炭吸附法用于低濃度有機(jī)廢氣的治理,具有脫除率高、回收方便等優(yōu)點(diǎn)。廢氣中往往混有水蒸汽。致使吸附塔的工作效率降低、運(yùn)行成本增加,有機(jī)溶劑的回收效率下降。通過采用吸附柱穿透曲線法測(cè)定了30℃不同相對(duì)濕度(ＲＨ)下4種低濃度有機(jī)蒸氣(ＶＯＣ)在活性炭上的等溫吸附量。結(jié)果表明,水蒸汽對(duì)ＶＯＣ吸附平衡的抑制作用，隨著ＲＨ的增大、ＶＯＣ濃度的降低而增大,且隨著ＶＯＣ分子極性的增強(qiáng)而有所增大；ＶＯＣ對(duì)水蒸汽吸附平衡的抑制作用，隨著ＶＯＣ分子極性的增強(qiáng)而有所減弱.提出一個(gè)基于競(jìng)爭(zhēng)吸附機(jī)理的polanyin dubiin方程,解釋空氣濕度對(duì)低濃度ＶＯＣ在活性炭上吸附平衡的影響。

三、噴漆房的活性炭廢氣吸附設(shè)備原理：

       有機(jī)廢氣氣體由風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，正壓或負(fù)壓進(jìn)入活性炭吸附器塔體，由于柱狀活性炭存在這發(fā)達(dá)的吸附空隙，當(dāng)天有機(jī)廢氣充分與柱狀活性炭固體表面接觸瞬間，柱狀活性炭空隙上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過濾器后，進(jìn)入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達(dá)標(biāo)排放。

四、柱狀活性炭廢氣凈化應(yīng)用：

       柱狀活性炭在廢氣處理中的應(yīng)用。我國的涂料工業(yè)在生產(chǎn)過程中用到大量的有機(jī)溶劑，主要有三苯(苯、甲苯、二甲苯)、苯乙烯環(huán)己酮、丙酮、*,甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、溶劑汽油、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯等。這些有機(jī)溶劑的揮發(fā)，除了浪費(fèi)資源以外還嚴(yán)重地危害生產(chǎn)工人的健康。金毓荃等用比表面積為1200ｍ2/ｇ。柱狀活性炭處理苯系廢氣，當(dāng)在濾速為0 20ｍ/ｓ以下時(shí)，柱狀活性炭對(duì)苯、甲苯、二甲苯及其混合物的凈化效率高達(dá)90%以上。另外還有人在二氯甲烷廢氣的治理工程中,設(shè)計(jì)采用三箱吸附系統(tǒng),當(dāng)廢氣流量為10000ｍ3/ｈ,廢氣中二氯甲烷濃度為3000ｍｇ/ｍ3的條件下,設(shè)備裝置經(jīng)過半年時(shí)間,運(yùn)行狀況一直良好,吸附效率一直保持在97%以上,大大改善了大氣環(huán)境。

五、柱狀活性炭的運(yùn)輸與儲(chǔ)存：

    1、柱狀活性炭在運(yùn)輸過程中，防止與堅(jiān)硬物質(zhì)混狀，不可踩、踏，以防炭粒破碎，影響質(zhì)量。  

    2、柱狀活性炭?jī)?chǔ)存應(yīng)儲(chǔ)存于多孔型吸附劑，所以在運(yùn)輸儲(chǔ)存和使用過程中，都要防止水浸，因水浸后，大量水充滿活性空隙，使其失去作用。  

    3、防止焦油類物質(zhì)在使用過程中，應(yīng)禁止焦油類物質(zhì)帶入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用有除焦設(shè)備凈化氣體。  

    4、防火活性炭在儲(chǔ)存或運(yùn)輸時(shí)，防止與火源直接接觸，以防著火、活性炭再生時(shí)避免進(jìn)氧并再生*，再生后必須用蒸汽冷卻降至80℃以下，否則溫度高，遇氧，活性炭自燃。