XMC型脈沖除塵器是我公司針對攪拌站除塵開發(fā)的新技術(shù)。其zui大的優(yōu)勢在于成功地解決了含塵濃度高、粉塵粘性大、溫度變化范圍廣的煙氣治理這一老大難題。經(jīng)處理后粉塵的排放濃度遠(yuǎn)低于國家一類地區(qū)50mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵效果頗為理想。

攪拌站除塵器

工作原理：

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，粉塵與異流板發(fā)生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力量和重力的作用落入灰斗，較細(xì)的粉塵以均勻的速度進(jìn)入箱體，經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被擋在濾袋的外面，氣體透過濾袋，經(jīng)凈化后沿濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室，通過引風(fēng)機(jī)排出。

隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表面的粉塵不斷增多，氣流通過的阻力也不斷加大，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，除塵器的通風(fēng)能力將會明顯下降。為了確保除塵器除塵效果穩(wěn)定，我們設(shè)置了定時(shí)定壓兩種清灰系統(tǒng)，該系統(tǒng)的運(yùn)行由PLC來完成。整個(gè)過程如下：PLC按一定的時(shí)間間隔和寬度發(fā)生脈沖信號，控制脈沖閥動(dòng)作，氣體成脈沖狀由脈沖閥噴向凈氣室進(jìn)入濾袋，氣體在濾袋內(nèi)瞬間膨脹。由其內(nèi)部排向外部，將積附在濾袋外表面的粉塵清除。在清灰過程中，每噴吹一次的時(shí)間稱為脈沖時(shí)間一般為0.1－0.2秒；兩個(gè)相鄰脈沖開動(dòng)的間隔時(shí)間為脈沖間隔或稱噴吹間隔；全部濾袋完成一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)間為脈沖周期或噴吹周期，調(diào)整脈沖間隔和脈沖時(shí)間，可使脈沖除塵器

阻力保持在限定范圍內(nèi)。脈沖時(shí)間長，脈沖間隔短，則除塵器阻力下降，反之則上升。

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