蘇州振動時效機(jī)-蘇州振動時效機(jī)價格
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金屬表面鏡面處理設(shè)備，超聲波表面光整度處理，光整度，光亮度，光潔度處理設(shè)備，代替磨床！
金屬材料超聲波金屬表面光整設(shè)備的工作原理如下：通過高頻脈沖工作頭沿表面法線方向向工件施加一定幅度的高頻機(jī)械振動，并在一定靜壓力和進(jìn)給速度下，高頻脈沖工作頭將壓力和高頻振動傳遞給 處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)被加工處理的機(jī)械零部件表面，利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷縮性特點，使材料產(chǎn)生彈、塑性變形。當(dāng)高頻脈沖工作頭通過工件后，工件表面產(chǎn)生一定的彈性恢復(fù)。高頻脈沖工作頭擠壓所產(chǎn)生塑性流動將工件表面原有的微觀波峰壓平，使其填充到波谷位置，從而可以大大降低表面粗糙度Ra 至納米水平，同時提高其表面的綜合性能指標(biāo)。
對于高層錯能材料，在對金屬材料表面進(jìn)行高頻脈沖沖擊的過程中，材料的表面首先發(fā)生塑性變形，隨處理時間的延長，塑性變形量逐漸增大，并向深層發(fā)展。隨應(yīng)變不斷增大，位錯通過滑移、積累、交互作用、湮滅和 重排等形成了位錯墻和位錯纏結(jié)，這些位錯墻和位錯纏結(jié)將原始晶粒分割成尺寸較小的位錯胞。隨著密度不斷增大，為了降低系統(tǒng)能量，高密度位錯會在位錯墻和位錯纏結(jié)附近發(fā)生湮滅和重排，使位錯墻和位錯纏結(jié)發(fā)展成(小角度)亞晶界。亞晶界的形成降低了位錯密度，從而也降低了點陣微觀應(yīng)變。隨應(yīng)變的繼續(xù)增大，更多的位錯在亞晶界處產(chǎn)生和湮滅，使晶界兩側(cè)的取向差不斷增大，晶粒取 向也逐漸趨于隨機(jī)分布。隨應(yīng)變的進(jìn)一步增加，碎化亞晶或晶粒的內(nèi)部也會產(chǎn)生位錯墻和位錯纏結(jié)，因此已碎化亞晶或晶粒的進(jìn)一步碎化仍將沿用同樣的機(jī)理，只是這種碎化發(fā)生在更小的尺度范圍內(nèi)。當(dāng)位錯產(chǎn)生和湮滅的速率達(dá)到平衡時，應(yīng)變的增加將不再導(dǎo)致晶粒尺寸的繼續(xù)下降，晶粒尺寸也相應(yīng)地達(dá)到穩(wěn)定值。因此在表面 形成了等軸狀、取向成隨機(jī)分布的納米晶組織，與此同時在高頻脈沖沖擊和靜壓力擠壓聯(lián)合作用下，金屬表面所產(chǎn)生劇烈而均勻的塑性變形必然引起機(jī)械零部件表面和次表面造成大量位錯、空穴，導(dǎo)致其一定深度表層的原始狀態(tài)晶粒被嚴(yán)重地打碎細(xì)化，從而獲得相應(yīng)納米結(jié)構(gòu)層。由于工件表面被均勻壓縮，因此伴隨著產(chǎn)生高數(shù) 值的殘余壓縮表面應(yīng)力，前面切除材料工序中形成的表面微觀波峰和波谷被碾平，表面粗糙度的的降低，這對提高機(jī)械零部件的抗疲勞和磨損性能是非常有利的。
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超聲波金屬表面光整設(shè)備的優(yōu)點
1、作用力小 在靜壓力小于傳統(tǒng)壓光靜壓力十分之一的情況下，其顯微硬度、表面粗糙度優(yōu)于普通壓光。
2、加工區(qū)溫度大幅度降低 由于改變了加工方式，滾輪與工件的接觸為脈沖沖擊，大大減小了相互間的摩擦，溫度也相應(yīng)的降低，杜絕了因溫度過高造成的表面缺陷。
3、大幅度降低表面粗糙度Ra值≤0.1μm 表面粗糙度可以提高三級以上，使零件表層自身納米化
4、提高已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性50%以上、抗疲勞強(qiáng)度提高幾十倍。由于高頻脈沖表面加工是壓縮型塑性變形，工件表面產(chǎn)生一定的殘余壓應(yīng)力，同時表面硬度提高20%以上。
5、節(jié)約設(shè)備成本 高頻脈沖表面加工可直接代替砂光和磨削，在普通車床、鉆床、銑床上即可進(jìn)行光整加工，因此大大節(jié)約了購置設(shè)備的費(fèi)用，尤其對大型和超大型工件，效果更為明顯。
6、生產(chǎn)效率高 例如在普通車床上加工外圓表面，工件線速度高可達(dá)80m/min，走刀量為0.05-0.4mm/r。
超聲波金屬表面光整設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域
隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，超聲波金屬表面光整設(shè)備已在科研院所、航天、行業(yè)、電力行業(yè)、汽車行業(yè)、軌道交通、礦山機(jī)械、船舶行業(yè)、液壓行業(yè)、工程機(jī)械、機(jī)床行業(yè)等不同的行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
我公司根據(jù)現(xiàn)場不同的工件和加工工藝，針對臥車、立車、球面車床、外圓磨床、鏜床、銑床、刨床、加工中心等不同加工設(shè)備，提供金屬鏡面加工改造方案。針對外圓、內(nèi)孔、端面、R弧、復(fù)雜曲面等不同加工部位和材質(zhì)，提供金屬鏡面加工工藝解決方案。
超聲波金屬表面光整設(shè)備性能參數(shù)
型 號 | JG-50T | |
適合加工表面類型 | 外圓、端面、圓弧、曲面 | |
適用機(jī)床 | 車床、加工中心 | |
輸入電壓（V） | 220±10% 50Hz | |
工作頻率（kHz） | 25 | |
輸出功率（W） | 400 | |
加工前表面質(zhì)量狀態(tài) | 無毛刺、切屑≤Ra3.2 | |
工 藝 參 數(shù) | 切削速度 | ≤80 m/min |
走刀速度 | 根據(jù)所加工零件表面粗糙度確定，一般≤0.4mm/r | |
滾壓后 表面質(zhì)量 | 粗糙度 | Ra0.4~Ra0.1 |
表面微觀硬度 | 提高三個HRC單位以上 | |
尺寸精度 | 略有提高 | |
超聲波金屬表面光整設(shè)備與類似其他加工方式比較
設(shè)備名稱
比較項目 | 超聲波金屬表面加工設(shè)備 | 普通磨床 | 砂帶拋光 | 滾壓加工 |
表面光潔度 | ≤0.1 | ≥0.4 | ≥0.1 | ≥0.2 |
加工方式 | 彈性加工，不去除材料 | 剛性加工，去除材料 | 彈性加工，去除材料 | 剛性加工，不去除材料 |
可重復(fù)加工性 | 可多次重復(fù)加工 | 可多次重復(fù)加工 | 可多次重復(fù)加工 | 不可多次重復(fù)加工 |
加工效率 | 很高 | 低 | 很低 | 較高 |
輔助時間 | 很少 | 視工件情況而定，很長 | 很少 | 很少 |
耗費(fèi)材料 | 少量潤滑油 | 較多 | 很多 | 少 |
勞動強(qiáng)度 | 很低 | 低 | 很高 | 低 |
環(huán)境污染 | 很低 | 高 | 很高 | 很低 |
機(jī)床設(shè)備磨損 | 無影響 | 低 | 很高 | 低 |
圓度公差 | 改善 | 修正 | 改善 | 無影響 |
表面顯微硬度 | 提高 | 無影響 | 無影響 | 提高 |
耐磨性 | 提高 | 無影響 | 無影響 | 提高 |
殘余應(yīng)力影響 | 消除 | 無影響 | 無影響 | 無影響 |
抗疲勞強(qiáng)度 | 提高 | 無影響 | 無影響 | 很少 |
設(shè)備價格 | 高 | 很高 | 高 | 很低 |
